发酵罐出料口一开，腐熟料直接上输送机进造粒机，这条线看着顺，实际问题不少。罐里出来的料，含水率、腐熟度、细度跟造粒机要的对不上，轻则成球率低、回料多，重则粘模、堵料、模具损伤。省掉中间那段调质，省下的时间最后都花在清机和返工上。下面这几项指标，进造粒机之前最好都过一遍。

含水率：第一项，也是决定能不能直接进的一项

腐熟料出罐含水率通常在 30%～35%，这个数对湿法造粒刚好，对干法挤压就太高了。

圆盘、转鼓这类湿法造粒，进料含水率一般控在 25%～35%，靠盘里翻滚裹粉成球，料太干裹不上，太湿成泥团。罐里出来的料如果在这个区间，补一点粘结剂、调一下细度，可以直接进。

对辊、平模这类干法挤压，进料含水率要压到 10%～18%，具体看机型和物料。30% 的料直接进对辊，辊面粘料、辊缝打滑，压出来的片软塌塌，破碎后全是粉。这种料必须先烘干或者掺干料，把水分降下来。

同一批料，含水率不均匀比平均值超标更麻烦。表面看着 30%，抓开里面 35%，进造粒机就是一部分成球、一部分成泥。出罐前多取几个点，捏开对比，比测一个平均数有用。

腐熟度：没发透的料，造出来会开裂、胀袋

腐熟度不够的料，里面还有可降解的有机物，造粒、烘干、包装之后继续发酵，颗粒内部产热产气，轻则表面开裂，重则袋子鼓起来。这是料没发完就进了下一道工序造成的，造粒机本身没有问题。

判断腐熟，几个土办法够用：温度不再回升，堆体温度接近车间温度；颜色转深褐，原来的粪臭味没了，剩泥土味；纤维一搓就断，手感松散。要准确一点，测种子发芽指数，到 85% 以上再进造粒。

罐式发酵周期短，七到十天出一批，出料时往往还有局部没发透。这种料建议先陈化五到七天，让后熟走完，再粉碎造粒。陈化这一段占地方，但比成品退货便宜。

细度与纤维：成球的前提，也是模具的寿命

腐熟料出罐是块状、团状的，直接进造粒机不行，必须先粉碎。

圆盘、转鼓造粒，粉碎细度一般要求 3 毫米以下，细一点成球快、球面光滑；对辊挤压要求更细，2 毫米以下更稳。粉碎机筛片按成品细度选，别用破筛片凑合，粗颗粒混进去，成球慢、颗粒强度低。

纤维含量要单独看。秸秆、菌渣类辅料加得多的料，纤维长、韧性大，粉碎不彻底会缠绕搅拌轴、堵模孔，圆盘里则裹不成球，一直是散料。长纤维物料建议粗碎加细碎两道，或者先把纤维类辅料单独粉碎再混。

杂质和结块：模具最怕的两样

塑料绳、编织袋碎片、铁丝、石块，这些在发酵罐里不显眼，进了造粒机就是事故。对辊的辊皮、平模的模孔、圆盘的刮刀，碰上铁丝和石块，轻则崩口，重则整套模具报废。

除杂放在粉碎之后、造粒之前，滚筒筛加磁选，筛孔按细度定，磁选把铁件吸掉。结块也要处理，罐底压实的料、陈化时表面硬壳，粉碎前先筛出来单独破碎，别整块投进去。

料温：很多人不看这一项

刚从罐里出来的料，温度常在 40～60℃。这个温度进造粒机，有三个麻烦：水分蒸发快，料在盘里越滚越干，成球率掉；热气带着氨味，车间环境差；对干法挤压，热料粘辊更严重。

料温降到 40℃ 以下再进造粒，最稳妥。中间加一段输送、冷却或者陈化，温度自然就下来了。做生物有机肥的更要注意，后接菌的工艺里，颗粒温度高，菌液一喷就失活。

还有几项，顺手看一眼

粘结性：鸡粪为主的料粘性好，成球容易；牛粪、秸秆为主的料松散，要补粘结剂（膨润土、腐殖酸、淀粉类），用量按试验定，别凭经验加。

pH 和 EC：成品有机肥 pH 一般要求在 5.5～8.5，腐熟料偏碱的情况多，造粒前调一调。EC 高说明盐分重，对作物有影响，做经济作物用肥的要测。

批次稳定性：罐式发酵一批一批出，不同批的含水率、细度能差一截。造粒参数别按上一批的经验套，每批进机前抽一次样，调一次参数。

衔接上的几个做法

罐和造粒机之间留一个缓冲料仓，容量按两到四小时的用量算，让料匀着进，别让造粒机等罐、罐等造粒机。

粉碎、筛分、除杂放在缓冲仓前，把料调到造粒机能接受的指标，再进仓。仓里加破拱装置，腐熟料在仓里搭棚是常事。

有条件的分两条线：湿法造粒用含水率合适的料，干法挤压用烘干后的料，别一台机器什么料都吃。

罐式发酵的好处是周期短、占地小，但出料这一段的调质不能省。含水率、腐熟度、细度、杂质、料温，这五项过一遍，造粒机的参数才有意义。料不对，机器调得再细，出来的还是回料。