复混肥生产设备中烘干机的重要性：

 

A、烘干机内热交换程度是复合肥干燥的重要因素

由于复合肥遇高温易熔融、易粘壁, 加重了设备的负荷, 缩小了干燥机内部的空间, 使烘干机内抄板的扬料功能不能得到充分发挥, 降低了热交换的效果, 造成产品烘不干, 颗粒不圆, 设备清理困难等。降低烘干机内抄板的布置密度, 减少死角和外加振动锤敲击是防止粘壁结疤最有效的方法。目前抄板布置密度太大, 很易产生粘壁, 使干燥效果适得其反。二次造粒区应力求位置精确, 区间长度宜缩短; 烘干区间长度宜延长, 最大限度地使物料扬起, 进行热交换, 来充分利用热能。

B、物料在烘干机内的停留时间是干燥的重要条件

物料在烘干机内的停留时间, 一般大于 22 min为好。 在同样条件下, 烘干机筒体长, 物料停留的时间就长, 热能利用率就高,所以加长烘干机的筒体,对充分利用热能十分有利, 是解决因设置造粒区、滚圆区而影响干燥功能这一矛盾的有效方法。干燥机长度以22 m以上为好, 并正确把握安装角度、 转速和流量等的关系, 使肥料在烘干机内有足够的停留时间, 确保产品水分达标。

 

C、 保持烘干机进出口温度的稳定,是稳定生产的重要手段

目前生产中普遍存在着三个不稳定因素, 即物料流量、造粒物料水分、烘干机进出口气体温度。 高浓度复合肥与低浓度复合肥生产上有根本的区别, 前者有时要在烘干机内成球, 只有控制好这三个要素, 才能保持很高的产量和成球率。在高浓度复合肥生产中, 烘干机的进出口体温度, 必须可调节, 并保持相对的稳定。进口气体温度上下浮动要控制在 10℃之内; 出口气体温度上下浮动在2℃之内, 不得波动太大。为了适应多品种生产, 在干燥机前的一台热风机采用无变频调速, 可根据配方需要来调节头部和尾部风温，既可以满足高氮品种生产，又能保证烘干效果。

 

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