有机肥粉碎机中的轴承是一个非常重要的部件。当设备工作时，轴承会产生大量的热量，不能在短时间内分散热量，轴承的温度突然升高，然后就会出现无法旋转的问题。导致有机肥粉碎机轴承不能旋转的因素是什么？
    一、组装不当
    1.轴承内外圈与轴承座孔之间的装配尺寸不当。
    组装轴承不抛光或测量内孔，直接更换，导致生产温度升高，然后拆卸检查发现轴承孔变形，轴承外圈挤压，径向间隙小，旋转体不能均匀旋转，增加轴承磨损，轴承内圈与轴之间的间隙，导致轴承加热振动。
    2.加热轴承时温度控制不当。
    用轴承加热轴承时，如果温度过高，会导致回火，降低硬度和精度，提高轴承温度，从而增加轴承的磨损和损坏。
    3.间隙调整不当。
    轴向间隙小时，会导致轴承发热，点蚀速度加快，严重时会导致旋转体死亡或损坏，间隙过大，冲击力增加，刚度降低，导致破碎机生产噪声或振动损坏。
    二、油封有问题
    有机肥粉碎机中转轴的油封是重要的密封件，腔体一般保持静态，油封变成转轴唇密封。带辅助唇的油封能有效防尘、防杂质，延长油封使用时间，但润滑不良，增加摩擦力，干摩擦，损坏油封。因此，安装唇部油封时，应确保唇部充满油。
    三.差距问题
    装配有机肥粉碎机轴承时，如果不检查垫片尺寸直接安装，使用一段时间后温度会升高。当垫片尺寸减小时，内圈尺寸会被圆螺母调整压缩，轴向间隙变小，导致运行中出现热量。