复合肥生产设备烘干机不仅有干燥的作用, 而且还具有二次造粒等功能。与在造粒机内造粒相比, 烘干机内的物料, 可利用升高温度, 来提高其原有水分对化肥的溶解度，用这种液相来造粒，粘性好, 易成球, 液相均匀, 所以成球率高, 粒径均匀, 含水量低, 容易干燥, 可以起到提高产量的作用。

复合肥成品干燥需两个条件：一是温度，二是风量。干燥机进口温度过高，干燥机内物料的变化就大，因为物料的分解和溶解度都与温度有关。由于化肥的分解或溶解度的提高，使干燥机内物料液相增加，会使物料粘成块状而无法进行正常生产。

复合肥生产设备烘干机内部必须设导料区、二次造粒抛光区、180°预烘区、135°烘区、135°/120°交错烘干区、120°烘干区，出口端可设120°/90°交错烘干区，形成无空洞料幕，不但可以保证造粒后湿软颗粒不被破坏，还能提高烘干效率。

烘干后的成品w（H2O）在1.0%～1.5%为宜，成品w(H2O)＞2%则应提高炉温，w（H2O）＜1.5%即可降低炉温。干燥机头尾部温差最佳是100℃左右。尾气温度是操作中控制的重点，一般应该掌握在65-80℃，正负偏差在1℃。以尿素为氮源时温度应根据尿素用量来确定，干燥温度要“低”，风量要“大”，尿素的分解温度为132℃，软化温度为80℃，生产以尿素为氮源的复合肥，干燥机头部温度控制在160℃以下，尾部控制在70℃比较安全，以防止尿素的分解与软化颗粒变形。

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