有机肥发酵时会遇到哪些常见问题

第一.加热慢：不加热或加热慢。可能的原因及解决方法：

1.原料太湿：根据材料比例加入一些干料，然后搅拌发酵。

2.原料过干：根据湿度，加水或湿料，水分保持在45%-55%。

3.氮源不足：加入氮含量高的硫酸铵，将碳氮比保持在20:1。

4.堆积过小或天气过冷：堆积、添加玉米秸秆等易降解材料。

5.pH值太低：当pH值低于5.5时，可加入石灰或木灰搅拌均匀，调整发酵反应器pH值。

第二.高堆放温度：烟筒发酵过程中的高温≥65°C。可能的原因及解决方法：

1.透气性差：定期旋转以增加发酵罐的透水性。

2.桩太大：减小桩尺寸。

第三.有异味臭鸡蛋的气味或从堆里冒出来的气味。可能的原因及解决方法：1.

1.氨含量太高（C/N低于20):除臭用于消毒除臭，加入作物秸秆.花生壳.谷壳等碳含量高的物质。

2.pH高值:添加酸性物质(磷酸钙)会减少pH值，避免使用偏碱成分(石灰)。

3.通风不均匀或气流不良：再次混合并改变配方。

4.材料堆放过于密集：根据材料密度适当添加散装材料。

5.厌氧环境：定期旋转堆，增加堆内氧含量。

第四.蚊子和苍蝇：发酵反应器中含有蚊子和苍蝇。可能的原因及解决方法：

1.原料发酵前堆积时间过长：原料加工迅速，表面喷洒益生菌除臭剂，减少异味，减少蚊虫。

2.新鲜粪便覆盖堆表面繁殖蚊蝇：每4-7天，静堆表面覆盖6-7天，cm堆肥层。

第五.材料结块：散称发酵材料重量大，结构不一致。可能的原因及解决方法：

1.原料混合不足或堆积不足：改进初始混合方法。

2.气流不均匀或包围不足：分拣或破碎堆肥，改善气体分布。

3.原料含量大.不可降解或缓慢降解的物料：筛分和堆肥，破碎和筛分原料。

4.堆肥过程未结束：增加发酵时间或改善发酵条件。

以上就是有机肥发酵时会遇到的常见问题以及解决方法。